1、鍍鋅管（guǎn）及夾具熱處理前，應清除（chú）油汙、殘鹽、油漆等異物；

2、在真空爐內使用的夾具，應在不低於工件要求的（de）真空度下（xià）提前進行除氣淨化處理；

3、熱（rè）處理過程中容易變形的工件應在專用夾具（jù）上加熱。預熱方式包括：一次預熱800℃，二次（cì）預熱500-550℃和850℃，一次預熱升（shēng）溫速度應限製；

4、對於形狀複雜或截麵變化劇烈、有效厚（hòu）度大的工件（jiàn），應進（jìn）行預熱；

5、有槽和通孔的工件、鑄件和焊接（jiē）件以及加工過的不鏽鋼工件一般不適合在鹽浴（yù）爐（lú）中加熱；

6、根據工件的（de）有（yǒu）效厚度和條件厚度（實際厚度乘（chéng）以（yǐ）工件的形狀係數），鍍鋅管的加熱應有（yǒu）足夠的保溫時間；

7、馬氏體不鏽鋼和耐熱（rè）鋼鍍鋅管可在淬火冷（lěng）至室溫後進行清洗（xǐ）、深冷處理或回火。焊接和後續熱處理之間的時間間隔不得超過4小時；

8、根（gēn）據鍍鋅管的要（yào）求和表麵情況，采用堿洗、水溶性清（qīng）洗劑、氯（lǜ）溶劑噴砂、拋丸等方法進行清（qīng）洗；

9、校正後，應在低於原始回火溫度的溫度下進行消除應力退火。形狀複雜或尺寸要求嚴格的工（gōng）件，校正後應采（cǎi）用（yòng）定位夾具結合回火進行校正；

10、鍍鋅管力學性能不合格時，可（kě）進行重複熱處理，但重複淬火或固溶次數不得超過兩次。鍍鋅管的補充回火不應視為重複處理。淬火狀態（tài）或低溫回火後的馬氏體不（bú）鏽鋼和耐熱（rè）鋼工件（jiàn）應在重複淬火前進行預熱、退火或高溫回火（huǒ）。