鍍鋅鋼管（guǎn）焊接（jiē），有必（bì）要把焊接處的鍍鋅（xīn）層打磨掉，不然會發作氣泡、沙眼、假焊等（děng）。還會使焊縫變脆，剛性（xìng）下降。

鍍鋅鋼的焊接特色:

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一 層鋅， 鍍鋅層一般在20um厚 。鋅的熔點在419° C,沸點908° C左右（yòu）。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔（róng）池外表

或在焊縫根（gēn）部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領會沿晶界深入浸蝕焊（hàn）縫金屬，低熔點鋅（xīn）構成“液體金屬脆化"。同時，鋅與鐵（tiě）可構成金

屬間（jiān）脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應力作用（yòng）下而發作裂紋。如果焊接（jiē）角焊縫，尤其是形接頭的角焊縫最容易發作穿透裂

紋。鍍鋅鋼悍接時，坡口外表及邊際（jì）處的鋅層，在電弧熱作用下，發作氧化、熔（róng）化、蒸（zhēng）騰以致揮宣告（gào）白色（sè）煙塵和蒸汽，極易引|起焊縫氣孔°

由於氧化而構成的Zn0，其熔點較高,約1800°以上，若在焊接過程中參數偏小，將弓（gōng）|起Zr0夾渣，同時。由於zn成（chéng）為脫氧劑。發作F e0-Mn

或F eO-Mn0-Si02低熔（róng）點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸騰，揮宣告很多的白色煙塵，對人體有影響、損傷作用，因此,有必要把焊（hàn）接處的鍍（dù）鋅

層打磨處理（lǐ）掉。

焊接工藝控（kòng）製

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的， 需要（yào）注意的是要細心處理好坡口（kǒu）標準（zhǔn）和鄰近的鍍鋅層。為了焊透，坡口（kǒu）標準要恰當，-般60~

65°，要留有必定的空隙，一般為1. 52.5mm:為了削減鋅對焊縫的滲（shèn）透，在焊之前，可將（jiāng）坡口內（nèi）的鍍鋅層清除今後再（zài）焊。在實踐監理工作中，

采用了會合打坡口，不留鈍邊工藝進行（háng）會合控製，兩層焊接工藝，削（xuē）減了未焊透的可能性。

焊條應根據（jù）鍍鋅管的基體材質（zhì）選用，一般低碳鋼由於考 慮易操作性，選用J422較為遍及。

焊接方法:在焊多層焊的第一層焊縫（féng）時， 盡（jìn）量使鋅層熔化並使之汽化、蒸騰而（ér）逸出焊縫，可大大削減液體鋅留（liú）在焊縫中。