為促進鍍鋅方矩管領域低碳轉型發展，完成碳達峰碳（tàn）中和目標，小編提議從下列層麵切實。

　　一是嚴格控製產能（néng）產（chǎn）量。繼續削減鍍鋅（xīn）方（fāng）矩管產能。一方麵，不（bú）斷（duàn）淘汰落後鍍鋅方矩管產能，修定產業政策加嚴淘汰底線，逐漸將4.3米及下列焦爐、450立方及下列高爐列（liè）入淘汰範疇。優化工作體製，嚴防已淘汰產能（néng）死灰（huī）複燃。另一方麵，嚴控新增（zēng）產能，加嚴產能減量取代規定，並嚴控反複取代情（qíng）況（kuàng）。

　　同時，提升鋼材產品特性，增加使（shǐ）用期限。根據提升鋼材產品特性，采用“以細（xì）代粗、以薄代厚、以輕代重”的方法，在不減少用鋼領域產品品質的情況（kuàng）下（xià），降低鋼材使用量。例如，輸電鐵塔用高強鋼材取代一般鋼材可（kě）降低10%以上的（de）鋼材用量，腳手架用高強型鋼替代一般焊管可（kě）降低約（yuē）30%的鋼材用量。提升鋼材產品製造工藝，增加使用期限，降低鋼材用量。例（lì）如，根據與國外同（tóng）類商品（pǐn）對比，軸承鋼均值使用期（qī）限也有增加一倍的（de）潛力（lì），由此可降低該類鋼材用量50%。

　　提升鍍鋅方矩管商品進出口政策。根據調節商品出口政策，減少或撤銷除矽鋼等高檔商品之外的出口退稅，及其（qí）部分（fèn）鑄（zhù）鐵、鉻鐵、直接（jiē）還（hái）原鐵等初級產品進口稅（shuì）。適度提升鑄鐵、鉻鐵（tiě）等初級產品出口（kǒu）關（guān）稅，激勵進口、降低出口，緩解鍍鋅方矩管產量增長的壓力。

　　二是（shì）優化配置鍍鋅方矩管生產流程。激（jī）勵短流程工藝。頒布電爐短流程煉鋼政策（cè）優惠，對電爐項目建設，在產能取（qǔ）代階（jiē）段給予政（zhèng）策傾斜。對電爐公司采用優惠電（diàn）費、減免稅金等對策，請在碳排放權交易配額分配情況下充分考慮其與長步驟的差異性。加速促進健全廢鋼市場，適度推廣建築鋼結構，提升全社會廢鋼擁有量。同時，規範廢鋼消費領域，可對廢鋼合規應用給予補助和激勵。提升長步驟工藝。一方（fāng）麵（miàn），嚴（yán）格控製高爐—轉爐（lú）步驟占比（bǐ），在項目建設產能減量替代的前提（tí）下（xià），提升碳（tàn）排放量減量或（huò）倍（bèi）量（liàng）取代前提條件。針對碳排放量持續上升的（de）公司，根據提升電費等方式提升其排出成（chéng）本。另一方麵（miàn），激勵發展（zhǎn）碳排放量較低的直接複原、穩（wěn）定可靠的熔化複原等非高爐煉鐵工藝。

　　三是深度挖掘（jué）節能降碳潛力。提升節能技術運用占比。融合鍍鋅方矩（jǔ）管領（lǐng）域超低排（pái）放推動進展，不斷提升煆燒煙塵循（xún）環（huán）、燃氣蒸氣循環發電、轉窯餘壓發電、煙氣餘熱回收、高爐渣（zhā）餘熱回（huí）收、爐渣餘熱回收、一包究竟、高爐煤氣熱值（zhí）提高等節能技術，進一步減少全行業耗能，降低領域碳排放（fàng）總量，完成減汙（wū）降碳協作。提升傳統技術（shù）節能（néng）效果。提（tí）升餘（yú）熱發電機組的轉化效率，將中低溫餘熱（rè）回收工藝改進為高溫高壓工（gōng）藝，從而提升（shēng）餘能使用率（lǜ），降低能耗。提升煆燒煙塵循環工藝裏的煙塵來（lái）源，提高高溫煙氣循環占比，進一（yī）步減少煆燒工序耗能，減少碳排放量。

　　四是探尋低（dī）碳氫能（néng）冶煉途徑。*近，在目前高爐（lú）—轉爐長步驟工藝占比高的大（dà）背景下，充足參考日本和歐盟經驗，促進寶鋼等高（gāo）爐富氫冶煉實驗項目，研究轉窯煤氣循環、高爐噴吹（chuī）富氫氣體等技術路線規（guī）模性（xìng）鋪（pù）開的可（kě）行性（xìng）。今後（hòu）還（hái）可高度關注歐盟鍍（dù）鋅方矩管領域低碳冶煉技術（shù）研（yán）發進展，促（cù）進河鋼（gāng）等氫能（néng）冶煉（liàn）實驗項目，係（xì）統進行氫（qīng）能煉鋼、氡氣直（zhí）接複原、熔（róng）化電解鐵礦砂等技（jì）術路線研究。

　　五是貯備開發CCUS技術。配合高爐轉窯煤氣循環、二氧化碳聚集等技（jì）術，探尋根據鍍鋅方矩管、化工藕合的方法，深入開展二氧化碳收集、運用、封（fēng）存（cún）等技術集成示範研究。