為促進鍍鋅（xīn）方矩管領域（yù）低碳轉型發展，完成碳達峰碳中和目標，小編提（tí）議從下列層麵（miàn）切實。

　　一是嚴格（gé）控製產能產量。繼續削減鍍鋅方矩管產能。一方麵，不斷淘汰落後鍍（dù）鋅方矩管產能，修定產業政策加嚴淘汰底線，逐漸將4.3米及下列焦爐、450立方及下列高爐列（liè）入淘汰範疇。優化工（gōng）作體製（zhì），嚴防已淘（táo）汰產能死灰複燃。另一方麵，嚴控新增產能，加嚴（yán）產能減量取代規定，並嚴控反複取代情況。

　　同時，提升鋼材產品特性，增加使用期限。根據提升鋼材（cái）產品特性，采（cǎi）用“以細（xì）代粗、以薄代厚、以（yǐ）輕代重”的（de）方法，在不減少用鋼領（lǐng）域產品品質的情況下，降低鋼材使用量。例（lì）如，輸電鐵塔用高強（qiáng）鋼材（cái）取代一般鋼材可降低（dī）10%以上的鋼材用量，腳手架用高強型鋼替代一（yī）般（bān）焊管可降低約30%的鋼材用量。提升鋼材產品（pǐn）製造工（gōng）藝，增加使用期限，降低鋼材（cái）用量。例如，根據與國外同類商品對比，軸承鋼均值使用期限也有增加一倍的（de）潛力，由此可降（jiàng）低該類鋼材用量50%。

　　提升鍍鋅方矩管商品進出口政策。根據（jù）調節商品出口政策，減少（shǎo）或撤（chè）銷除矽鋼等（děng）高檔商品之外的出口退稅，及其部分鑄鐵、鉻鐵、直接還原鐵等初級產品進口稅。適度提升鑄鐵、鉻鐵等初級產品出口關稅，激（jī）勵進口、降（jiàng）低出口，緩（huǎn）解鍍鋅方矩管產量增長的壓力。

　　二是優化配置鍍（dù）鋅方矩管生（shēng）產流程。激勵（lì）短流程工藝。頒布電爐短流程（chéng）煉鋼政策優惠，對電爐項目建設，在產能取代階段給予政策傾斜。對電爐公司采用優惠（huì）電（diàn）費、減免稅金等對策，請在碳排放權交（jiāo）易配額分配情況下充分考（kǎo）慮（lǜ）其與長步（bù）驟的差異性。加速促進健全廢鋼市場，適度（dù）推廣建築鋼結構，提升全社會廢鋼擁有量。同時，規範廢鋼消費（fèi）領域，可（kě）對廢鋼合規應用給予補（bǔ）助和激勵。提升長步（bù）驟工藝。一方麵，嚴格控製高爐—轉爐步驟（zhòu）占比，在項目建設產能減量替代的前（qián）提下，提升碳排放量減量或倍量（liàng）取代前提條件。針對碳排（pái）放量持續上升（shēng）的公司，根據提升電費等方式提（tí）升其排出成本。另（lìng）一方麵，激勵發展碳排放量較低的直接複原、穩（wěn）定可靠的熔化複原等非高爐煉（liàn）鐵工藝。

　　三（sān）是深度挖掘（jué）節能降碳潛力。提升節能技術運用占比。融合鍍鋅方矩管領域超低排放推動進展，不斷提升煆燒煙塵循環、燃氣蒸氣（qì）循環（huán）發電、轉窯餘壓發電、煙氣餘熱回收、高爐渣餘熱（rè）回收、爐渣餘熱回（huí）收、一包究竟、高爐（lú）煤氣（qì）熱值提高等（děng）節能（néng）技術，進一步減少全行業耗能，降低領域碳排放總量，完成減汙降碳協作。提升傳統技術節能效果。提（tí）升餘熱發電機組的轉化效（xiào）率，將中低溫餘（yú）熱回收工藝改進為（wéi）高溫（wēn）高壓工藝，從而提升餘能使用率，降（jiàng）低能耗（hào）。提升煆燒煙塵循（xún）環工藝裏的煙塵（chén）來源，提高高（gāo）溫煙氣循環占比，進一步減少煆燒工序耗能，減少碳排放（fàng）量。

　　四是探尋低（dī）碳氫能冶煉途徑。*近，在目前高爐—轉（zhuǎn）爐長步驟工藝占比（bǐ）高的大背景下，充足參（cān）考日本和歐盟經驗，促進寶鋼等高爐富氫冶（yě）煉實驗項目，研究轉窯煤氣循環、高爐噴（pēn）吹富氫氣（qì）體等技術路線規模性鋪開的可行性。今（jīn）後還可高度（dù）關注（zhù）歐盟鍍鋅（xīn）方矩管領域（yù）低碳冶（yě）煉技術研發進展，促進河鋼等氫能（néng）冶煉實（shí）驗項目，係統進行氫能煉鋼、氡氣直接複原、熔化電解鐵礦砂等技術路線研究。

　　五是貯備開發CCUS技術。配合高爐轉窯煤氣循環、二氧化碳聚集等（děng）技術，探尋根據（jù）鍍鋅方矩管、化（huà）工藕合的方法，深（shēn）入開展二氧化碳收集、運用、封存等技術集成示範研究。