1、鍍鋅管（guǎn）及夾具熱處理前，應清除油汙（wū）、殘鹽、油漆等異物；

2、在真空爐內使用的夾具，應在不低於工件要求的真空（kōng）度下提前進行除氣淨化處理；

3、熱處理（lǐ）過程中容易變形的工件應在專用夾具上加熱（rè）。預熱方式包括：一次預熱800℃，二（èr）次預（yù）熱500-550℃和850℃，一次預熱升溫速度應限製；

4、對（duì）於形狀複雜或截麵變化劇烈、有（yǒu）效厚度（dù）大的工件，應進行預熱；

5、有槽（cáo）和（hé）通（tōng）孔的工件、鑄件和（hé）焊接件以及加工（gōng）過的不鏽鋼工件一般不適合在鹽（yán）浴爐中加熱；

6、根據工件的有效厚度和條件厚度（實（shí）際厚度乘以工件的形（xíng）狀係數），鍍鋅（xīn）管的加熱應有足夠的保（bǎo）溫（wēn）時間（jiān）；

7、馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼鍍鋅管可在（zài）淬火冷至室溫後進行清（qīng）洗、深冷處理或回（huí）火（huǒ）。焊接和後續熱（rè）處理之間的時（shí）間（jiān）間隔不得超過4小時；

8、根據（jù）鍍鋅管的要求和表麵（miàn）情（qíng）況，采用堿洗、水溶性（xìng）清洗劑、氯溶劑噴砂、拋丸（wán）等方法進行清洗；

9、校正後，應在低（dī）於原始回火溫度的溫度下進行消除應（yīng）力退火。形狀複雜（zá）或尺寸要求嚴（yán）格（gé）的工件，校（xiào）正後應采用定位夾具結合回火進行校正；

10、鍍鋅管力學性（xìng）能不合格時，可進行重複熱處理，但重（chóng）複淬（cuì）火或固溶次數不得（dé）超過兩次。鍍鋅管的補充回火（huǒ）不應視為重複處理。淬（cuì）火狀態或低溫回火後的馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼工件應在重（chóng）複淬火前進行預熱、退火或高溫回火。